生產線的介紹部分，鐵將軍廠內擁有超過10條以上的SMD自動化打件生產線，與多條人工插件料生產線，前者每條生產線所需要的設備，在台灣據聞都需投資1千萬元才能打造出來，這兩種產線都是用來將電子元件，例如處理晶片、電阻、電容、二極體等零件，燒焊到俗稱電路板的PCB板上的生產線，在台灣相似的產業很多都是委外給專門的打件廠負責處理，在將打件好的PCB板送回廠內組裝，很少能有一條龍式的生產過程，也因為如此，鐵將軍才能擁有深厚的開發技術，與快速的修正產品問題能力，也因此才能滿足OEM市場的需求，因此這些OEM客戶要的都是客製化模組產品，沒有靈活的開發設計能力，是無法滿足其需求。
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每塊完成的PCB板都還需要經過電腦+人工檢驗，確認沒有打件錯誤、空焊等問題後，才會入庫等待下一階段的組裝。
而針對胎壓偵測器部分，鐵將軍為因應中國政府推廣自動化生產的重大策略，特別斥資請國外工程師團隊，為其打造一條全自動化的組裝生產線，不只可提高生產品質，還能加快生產速度，透過這條生產線也讓筆者見識到原來胎壓震測器的感應器內部長的模樣是如此，就讓筆者透過圖片與文字與大家分享其奧妙之處。 |
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| 這兩條產線分別為插件料生產線與檢驗產線，前者的工作內容是將體機比較大的電子元件，例如電源插頭，轉動開關等，透過人工插到PCB板上後再進行燒焊於PCB板上，後者是以目視方式檢查機器組裝有無問題的檢驗產線。 |
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| 這條全自動化生產線，就是鐵將軍為因應中國政府推廣自動化生產的重大策略，特別斥資請國外工程師團隊，為其打造的全自動化胎壓偵測器組裝線。 |